大理無縫管-8163無縫方管-熱擴無縫鋼管(多圖)：

螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，a335p91無縫鋼管，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，無縫管450，坡口角和鈍邊得到準確控制。

埋弧焊鋼管及其標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

截至2009年，埋弧焊鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分:鋼管(截至到2009年要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)[1]

埋弧焊鋼管材質(zhì):Q235A，Q235b，Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

友利通達金屬主營:無縫管，10#無縫管，30crmo無縫管，35crmo無縫管，27simn無縫管，40cr無縫管，16mn無縫管，精密無縫管。無縫管廠，無縫管廠家，精拔管規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，歡迎前來洽談！

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公司常年經(jīng)營中國國家標準（GB）德國DIN標準、美國ASTN（ASME）標準、日本JIS標準及英國BS標準等無縫鋼管、本公司擁有進出口企業(yè)資格證書。公司還可以為客戶設(shè)計、研制各種特殊用途的專用管材并提供良好的售后服務(wù)， 并得到客戶的一致好評！

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無縫鋼管的用途：

　　1．軸承鋼管（YB/Z12—77）：主要用于制造滾動軸承套圈。

　　2．冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。

　　3．液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。

　　4．船舶用碳鋼無縫鋼管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。

　　5．冷軋無縫異型鋼管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。

　　6．輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163—1999）：主要用于輸送管道。例如：中央空調(diào)、冷庫、煤氣、消防工程等。

　　7．液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內(nèi)外表面粗糙度要求較高，內(nèi)外尺寸要求的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。

　　8．結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162—1999）：主要用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)。

　　9． 低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087—1999）：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。

　隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對大口徑矩形管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進鋼管表面處理方法。

　　噴砂除銹

　　噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理管道表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　大口徑矩形管采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

　　除銹等級

　　對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，定結(jié)無縫管，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴砂除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

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