q355nc熱鍍鋅無縫矩形管-西盟方管-20號無縫方管：

 無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。

   （一）在以往生產中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區(qū)域附近，可以使生產的方矩管質量得到較好的保證；

   （二）無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；

   （三）應用無縫焊接技術不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命；

   （四）采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；

   （五）通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度；

   （六）無縫焊接技術在生產中實施了控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；

   （七）按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了方矩管質量和無縫焊接的光潔度。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們在進行方矩管焊接時要避免出現以下三種焊瘤：

   （一）仰焊焊瘤

   仰焊部位的焊瘤均產生在正面。這是因為，焊接電流較大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側的運條速度太快，而在中間較慢，并且運條幅度較小時，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結晶速度，由自重引起鐵水下墜而產生焊瘤。另外焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。

   要避免產生此問題需要嚴格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動應中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側邊緣并有稍停留的時間。在進行根焊時，要注意熔池溫度，密切關注熔池形狀，如有下墜跡象應立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。

   （二）平焊焊瘤

   在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大，甚至造成卡球現象。

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干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點火放散。而濕法除塵技術，是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質的傳遞，經過洗滌使塵粒與氣體分離的技術。在方矩管生產過程中，干法除塵相比濕法具有以下八點優(yōu)勢：

   （一）由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小，風機葉片幾乎沒有粘灰現象，因而風機使用壽命長；

   （二）從方矩管總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有量的污水外排，利于環(huán)保；

   （三）干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一；

   （四）干法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護和操作簡單方便，但通過對方矩管生產人員進行技術和實踐培訓能夠達到要求；

   （五）轉爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低于國家規(guī)定的排放指標（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用；

   （六）干法除塵由于關鍵技術和設備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著方矩管生產技術和設備的國產化進度，投資會大幅度的降低；

   （七）干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉爐；

   （八）經計算轉爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以方矩管干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。

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