漳平無縫管-磐金無縫管廠-45#無縫管：

現(xiàn)代的穿孔機在整個機組中承擔的變形量愈來愈大。表示穿孔變形的參數(shù)有：直徑擴徑率、延伸系數(shù)、軋制帶處的壓下量、頂頭前壓下量。

1)    直徑擴徑率

一般在3～40％的范圍內(nèi)，錐形輥穿孔機的擴徑率明顯高于桶形輥穿孔機。擴徑率大，容易產(chǎn)生內(nèi)外表面缺陷或惡化壁厚不均，因此好采用等徑或小擴徑穿孔。

2)    延伸系數(shù)

延伸系數(shù)大意味著毛管壁厚薄。管坯直徑愈大，在同一壁厚下，延伸系數(shù)愈大。隨著錐形輥穿孔機的的廣泛使用，以180機組為例，穿孔毛管的小壁厚可以達到8mm。

3)   軋制帶處的壓下量

它表示管坯直徑在軋制帶處的變化量，取值范圍在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。

4)   頂頭前壓下量

它表示管坯直徑從一次咬入點到二次咬入點的變化量，它的大小決定管坯的二次咬入效果，過大又容易形成鋼管內(nèi)折缺陷。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

管坯加熱溫度太低或太高：T↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；T↑、t↑管坯表面會發(fā)生嚴重的氧化、脫C、甚至產(chǎn)生過熱或過燒。

過熱：主要是管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成A晶界過分粗大所致的缺陷。

過燒：當管坯加熱溫度達到固相線溫度附近，使A晶界發(fā)生氧化甚至晶界局部熔化時，管坯便產(chǎn)生了過燒。

管坯首先發(fā)生過熱，進而再發(fā)生過燒，管坯發(fā)生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發(fā)生過燒時，其晶界發(fā)生熔化，鋼的塑性會進一步降低。

管坯過熱特別是過燒，是管坯在加熱中產(chǎn)生的十分嚴重的缺陷，過熱的管坯穿孔時，穿孔毛管會產(chǎn)生大量的內(nèi)折；而過燒的管坯會使鋼管報廢，因此，應(yīng)對此予以高度重視。

管坯產(chǎn)生過熱或過燒是極不正常的現(xiàn)象，可能是因設(shè)備失靈或操作不當造成的。

②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽面）。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間特別是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調(diào)整不當所致。

當管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產(chǎn)生壁厚不均；當管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較嚴重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數(shù)時，為了確定各鋼種的加熱溫度，應(yīng)在F—C平衡圖的指導(dǎo)下，遵循以下基本加熱原則：

必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

應(yīng)保證管坯在單一的A區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應(yīng)比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現(xiàn)過熱或過燒缺陷。                        

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管路中除管子以外，為滿足工藝生產(chǎn)和安裝檢修等需要，管路中還有許多其他構(gòu)件如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等。

我們通常稱這些構(gòu)件為管路附件簡稱管件。管件是組成管路不可缺少的部分。這里簡單介紹幾種常用管件。

彎頭主要用來改變管路的走向，可根據(jù)彎頭彎曲的程度不同來分類，常見的有90°、45°、180°、360°彎頭。180°、360°彎頭又稱“U”形彎管。

另外還有工藝配管需要的特定角度的彎頭。彎頭可用直管彎曲或用管子拼焊而成，也可用模壓后焊接而成，或用鑄造和鍛造等方法制成，如在高壓管路中的彎頭大都是碳鋼或合金鋼鍛制而成的。

當兩條管路之間相互連通或需要有旁路分流時，其接頭處的管件稱為三通。

根據(jù)接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度來定名稱，如45°斜三通等。

此外按出入口的口徑大小分別稱謂，如等徑三通等。除常見的三通管件外，還常以接口的多少稱，例如四通、五通、斜接五通等。常見的三通管件，除用管子拼焊外，還有用模壓組焊、鑄造和鍛造而成。

當管路裝配中短缺一小段，或因檢修需要在管路中置一小段可拆的管段時，經(jīng)常采用短接管。

短接管有帶連接頭（如法蘭、絲扣等），或僅僅是一直短管，也稱為管墊。

將兩個不等管徑的管口連通起來的管件稱為異徑管。通常叫大小頭。這種管件有鑄造異徑管，也有用管子割焊而成或用鋼板卷焊而成。高壓管路中的異徑管是用鍛件或用高壓無縫鋼管縮制而成。

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