南安無縫管-無縫鋼管的材質(zhì)-45#無縫管(多圖)：

（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。

（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。

（3）熱處理：成品鋼管應經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對鋼的性能影響比較敏感。推薦正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當壁厚大于30mm至40mm，應進行強制冷卻；當壁厚大于40mm，應進行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現(xiàn)不允許存在的相變點間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。

（4）焊接工藝

焊接材料：可用手工焊、氣體保護鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對于小口徑薄壁過高可采用弧焊打底，手工焊或自動焊蓋面，對于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環(huán)焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可采用內(nèi)孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進行焊接。手工電弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊條，自動焊采用H08CrMoV焊絲。該鋼雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應經(jīng)200~250℃預熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預熱），焊后應經(jīng)700~740℃消除應力熱處理。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

管坯加熱溫度太低或太高：T↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；T↑、t↑管坯表面會發(fā)生嚴重的氧化、脫C、甚至產(chǎn)生過熱或過燒。

過熱：主要是管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成A晶界過分粗大所致的缺陷。

過燒：當管坯加熱溫度達到固相線溫度附近，使A晶界發(fā)生氧化甚至晶界局部熔化時，管坯便產(chǎn)生了過燒。

管坯首先發(fā)生過熱，進而再發(fā)生過燒，管坯發(fā)生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發(fā)生過燒時，其晶界發(fā)生熔化，鋼的塑性會進一步降低。

管坯過熱特別是過燒，是管坯在加熱中產(chǎn)生的十分嚴重的缺陷，過熱的管坯穿孔時，穿孔毛管會產(chǎn)生大量的內(nèi)折；而過燒的管坯會使鋼管報廢，因此，應對此予以高度重視。

管坯產(chǎn)生過熱或過燒是極不正常的現(xiàn)象，可能是因設(shè)備失靈或操作不當造成的。

②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽面）。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間特別是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調(diào)整不當所致。

當管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產(chǎn)生壁厚不均；當管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較嚴重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數(shù)時，為了確定各鋼種的加熱溫度，應在F—C平衡圖的指導下，遵循以下基本加熱原則：

必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

應保證管坯在單一的A區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現(xiàn)過熱或過燒缺陷。                        

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1．冷軋鋼管的主要質(zhì)量缺陷包括：鋼管壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、、軋折等。

    ①提高管坯的壁厚精度是保證冷軋鋼管壁厚均勻的重要條件。

    ②確保管坯的壁厚精度和酸洗質(zhì)量，潤滑質(zhì)量以及軋管工具的表面光潔度是提高冷軋管壁厚精度的重要保證，應防止管坯過酸洗或欠酸洗，避免管坯表面產(chǎn)生麻面或殘留氧化鐵皮，加強對軋管工具的冷卻以及工具表面質(zhì)量的檢查，及時更換不合要求的芯棒和軋槽塊。

    ③一切減小軋制力的措施都有利于提高鋼管的外徑精度，包括對管坯進行退火處理，減小軋制變形量，提高管坯的潤滑質(zhì)量和軋管工具的表面光潔度等，采用強度和硬度高的材料來制造軋管工具，并加強對軋管工具的冷卻和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軋管工具嚴重磨損，就應及時更換，以防止鋼管外徑超差。

    ④冷軋過程中所產(chǎn)生的鋼管表面裂紋是由于金屬的不均勻變形所導致的。為了防止鋼管在冷軋時產(chǎn)生表面裂紋，必要時應進行管坯退火以消除金屬的加工硬化，提高金屬的塑性。

    ⑤軋制變形量的大小對冷軋鋼管產(chǎn)生表面裂紋的影響是至關(guān)重要的，適當減小變形量是減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋十分有效的方法。

    ⑥提高軋管工具表面的光潔度以及管坯的潤滑質(zhì)量是防止鋼管產(chǎn)生裂紋的積極措施。

    ⑦通過對管坯退火熱處理以降低金屬的變形抗力，減小變形量，提高軋管工具質(zhì)量和潤滑質(zhì)量等都有利于減少鋼管軋折及劃傷缺陷的產(chǎn)生。                          

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