福州無縫管-磐金無縫管廠-45#無縫管：

斜軋穿孔機按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機、盤式穿孔機和桶形輥穿孔機。按照軋輥的數(shù)目分又可分為二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機。

斜軋穿孔機不管軋輥的形狀如何不同，為了保證管坯曳入和穿孔過程的實現(xiàn)，都由以下三部分組成：穿孔錐（軋輥入口錐），輾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥壓縮帶——由入口錐到出口錐之過渡部分。

 二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?

二輥式穿孔機主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機、帶導(dǎo)板的穿孔機和帶導(dǎo)盤的穿孔機，帶導(dǎo)輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導(dǎo)板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導(dǎo)盤的穿孔機越來越得到發(fā)展，它的特點是：

1）生產(chǎn)率高，這是由于主動導(dǎo)盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用，導(dǎo)致毛管軸向速度增加?？炜梢赃_到3～4支／分；

2）由于導(dǎo)盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性，也可以提高壁厚的精度；

3）導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；

  三輥式穿孔機的特點是：

     由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度??；

     由于三個輥都是驅(qū)動的，僅存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；

    在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產(chǎn)生，即形成孔腔，從而保證了毛管內(nèi)表面質(zhì)量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。

華北金屬主營材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等為了更好的服務(wù)于新老客戶，公司特開辦了上門送貨服務(wù)，并有專車、專人接送廣大客戶前來洽談業(yè)務(wù)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

擴徑率＝（D毛－D坯）/D坯*100％

一般，擴徑率在大于3％的穿孔叫擴徑穿孔，桶形輥穿孔機的擴徑率可以達到22％，錐形輥穿孔機可以達到40％；擴徑率為零的穿孔叫等徑穿孔；而擴徑率為負值的穿孔叫減徑穿孔，一般很少采用，天津鋼管公司曾經(jīng)因管坯緊缺，采用Φ230mm管坯替代Φ210mm管坯來生產(chǎn)Φ220mm毛管，生產(chǎn)證明，軋制力矩比擴徑穿孔要大，工具消耗也增加。擴徑率大則穿孔過程中的橫向變形增大，橢圓度越大則擴徑率越大。要獲得好的幾何尺寸，采用微擴徑（擴徑率≤10%）穿孔為好。

在穿孔過程中，一般毛管通過變形區(qū)后，溫度會高于穿孔前的管坯溫度，即在穿孔過程中存在著溫升。溫升產(chǎn)生的原因是熱效應(yīng)作用的結(jié)果，即一部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能。

因此，在確定管坯穿孔溫度時，要考慮到溫升值，生產(chǎn)中碳鋼的溫升約在200C左右，可以不計；低合金鋼的溫升在30～400C左右；高合金鋼的穿孔溫升在50～700C左右，尤其是生產(chǎn)高合金鋼時，在制定加熱爐出爐溫度的制度時，一定要考慮穿孔溫升對變形金屬內(nèi)部組織的影響，如生產(chǎn)0Cr18Ni9時，毛管的溫度超過1290～13000C時就會產(chǎn)生γ相，塑性降低。使穿孔過程困難或影響成品性能。溫升值的大小取決于變形量和變形速度。

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生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同？

合金鋼，特別是鋯合金鋼具有導(dǎo)熱性差、變形抗力大、塑性低的特點，在鋼管生產(chǎn)中合金鋼管應(yīng)與一般鋼管有所區(qū)別，表現(xiàn)在：

1)  采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。

2)  采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。

3)  采用較小的壓下率，以免變形力太大。

4)  采用較低的軋輥轉(zhuǎn)速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強穿孔過程的穩(wěn)定性。

5)  合金鋼管坯穿孔變形中熱效應(yīng)大，即穿孔溫升高，為保證鋼管的性能，應(yīng)采用較低的穿孔溫度。

6)  一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過程中的冷卻水應(yīng)關(guān)閉或適當(dāng)減小。

穿孔機常見的生產(chǎn)故障有以下幾方方面：

1)        管坯不咬入

產(chǎn)生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過?。龘p過大）、管坯溫度過高或過低，咬入力不足以克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損嚴重導(dǎo)致的不咬入現(xiàn)象多發(fā)生軋輥使用后期，此時應(yīng)注意軋輥的冷卻和隨時調(diào)整輥距值頂前量。

2)   中卡

產(chǎn)生的原因有：頂頭嚴重磨損或熔化、電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)跳?；蛎艽┢虼┢?，沒有頂頭軋制也可發(fā)生中卡。

3)   鏈帶

毛管被導(dǎo)盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產(chǎn)生的原因是導(dǎo)盤與軋輥的間隙過大（薄壁管居多）且導(dǎo)盤邊緣嚴重磨損變得尖銳，導(dǎo)致金屬流入。

4)   毛管穿不透

產(chǎn)生的原因是軋輥出口端磨損嚴重，推動管坯／毛管前進的摩擦力在穿孔結(jié)束的瞬間不足以推動管坯穿過頂頭造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

產(chǎn)生的原因是穿孔薄壁管時，在拋鋼階段由于毛管的抖動使金屬竄進軋輥與導(dǎo)盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產(chǎn)生在帶導(dǎo)盤的穿孔機組。

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