結(jié)晶器液面波動過大會造成方矩管坯夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等缺陷,嚴(yán)重的還會引起漏鋼。影響結(jié)晶器液面波動的因素不少,我們要對其進行控制可以采取以下七點措施:
控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量,使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過熱度,以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差,并降低坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。這樣可以增加凝固速率,緩解液面波動,而中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優(yōu)化后,改善了結(jié)晶器流場。
冷卻控制保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適,根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長均勻,可適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向,可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度,緩解液面波動。
設(shè)備維護在日常維護與定期檢修中,排查設(shè)備隱患,消除設(shè)備故障,有助于減少波動現(xiàn)象。
雜物控制通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜,提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑,向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命,同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個:
材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng),方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下,采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼,以便淬火時產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力,從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。
關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝,掌握先進技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢,對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力,拓展方矩管應(yīng)用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管,可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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低溫焊接操作時,設(shè)有專門監(jiān)護人,對焊工的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和判斷,必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全;
(七)為了保證方矩管焊接過程中預(yù)熱溫度都能達到焊接工藝規(guī)程的要求,不同環(huán)境溫度下對于焊口的預(yù)熱溫度將有所不同。實際操作預(yù)熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下,預(yù)熱溫度應(yīng)提高15-30℃;
(八)焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣,實現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。預(yù)熱區(qū)域加熱應(yīng)注意加熱區(qū)域受熱均勻,有效防止局部受熱造成的接頭附加應(yīng)力,升溫速度均勻、可控,防止造成母材過熱等現(xiàn)象;
(九)由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產(chǎn)生,所以在冷裂紋產(chǎn)生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此,在低溫環(huán)境下進行焊接,整道焊口完成后,對焊口進行保溫;
(十)下雪天氣及雪后進行高空焊接作業(yè)時,通道應(yīng)設(shè)專人清掃,特別掃除薄冰,以保證方矩管焊工的安全通行和體力的保存。
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