玉門板-35crmo鋼板-耐磨鋼板(多圖)：

友發(fā)源泰鋼鐵主營:耐候板、耐磨鋼板、高錳鋼板、彈簧鋼板、合金鋼板、高強板、容器板等特種鋼 本公司承接耐候板生銹(銹蝕)加工業(yè)務(wù)。

1)08F/10F 強度、硬度很低，塑性，韌性很高，有良好的深沖壓、拉伸和彎曲性能，焊接性好 ，用于制造強度要求不高，而需經(jīng)受大變形的沖壓和焊接性，如外殼、蓋、罩、固定擋板等。

2)08/10 屈服和抗拉強度比值較低，塑性韌性很好，在冷狀態(tài)下容易模壓成型，為獲得好的深拉延性能，板材應(yīng)正火或高溫回火，冷拉前正火狀態(tài)較退火狀態(tài)的切削加工性好，焊接性優(yōu)良。

用于制造受力不大的焊接件，沖壓件，鍛件和心部強度要求不高的滲碳、碳氮共滲零件。如拉桿外殼、墊圈、鎖片、螺釘、螺母、銷釘、小軸

3)15/20 為常用的低碳滲碳鋼。強度較低（但高于08、10號鋼），塑性、韌性、焊接性及冷加工性都很好，切削性不好 。

主要用作低負荷、形狀簡單的滲碳、碳氮共滲零件，如小軸、小模數(shù)齒輪、仿型樣板、套筒、銷子、摩擦片、汽車上的手剎車蹄片等，在熱軋或正火狀態(tài)下用作受力不大但要求較好韌性的各種機械零件和焊接件，如螺釘、螺栓、法蘭盤、起重鉤、焊接容器等。

4)15F 性能同上，但系沸騰鋼，成分偏析傾向較大，時效敏感性較強，生產(chǎn)成本較低，冷變形塑性高，適于制成薄板和鋼帶，制作各種鈑金片，如管子、墊片等。

5)25 此鋼介于低碳、中碳鋼之間，具有一定的強度、較好的塑性韌性，焊接性及冷沖壓性均較好，切削性尚好，淬透性及淬硬性不高，無回火脆性。一般在熱軋或正火狀態(tài)使用 。

用作焊接結(jié)構(gòu)件以及經(jīng)鍛造、熱沖壓和機械加工而不受高應(yīng)力的零件，機床上的滲碳零件，如軸、心軸、輥子等，耐候鋼板價格，也可作心部強度要求不高的滲碳、碳氮共滲零件以及經(jīng)低碳馬氏體的淬火處理，制作強度和韌性要求較高的零件，如汽車輪胎螺釘?shù)?/span>

6)30/35 因含碳量較高，故鋼的強度、硬度均較高，且有較好的塑性；切削性好，焊接性中等，淬透性仍低，一般在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用 。

用于熱鍛和熱沖壓的零件，冷拉絲，重型和一般也可用在自動機床上加工的緊固件，30號鋼也適于制作冷頂鍛零件和焊接件，但35號鋼一般不作焊接件

7)40/45 為高強度中碳鋼。其特點是強度較高，塑性及韌性尚好，切削性優(yōu)良，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后能獲得較好的綜合力學(xué)性能，無回火脆性，但焊接性不好，淬透性較低，淬火時有形成裂紋傾向一般在正火或調(diào)質(zhì)、或高頻表面淬火狀態(tài)下使用。

用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和強度要求較高，韌性中等的零件，如曲軸、心軸、曲柄銷、傳動軸、連桿、拉桿、絲桿、鏈輪、齒輪、齒條、蝸桿、活塞桿、活塞銷等，這類鋼一般不作焊接桿

8)50/55 為高強度中碳鋼。經(jīng)熱處理后具有高的強度和硬度，良好的韌性，切削性能中等，焊接性不好，淬透性差，且水淬有形成裂紋的傾向 。

一般在正火或淬火回火狀態(tài)下，用作要求有較高的強度和耐磨性、動載荷及沖擊負荷不大的零件，如齒輪、連桿、軋輥、機床主軸、曲軸、犁鏵、輪圈、輪緣、彈簧等。

9)60 鋼的強度、硬度和彈性都相當(dāng)高，但冷變形時塑性低，切削性較差，焊接性和淬透性也差，水淬有產(chǎn)生裂紋傾向，僅小型零件才能進行淬火，大件多采用正火用于制造軋輥、軸、偏心軸、彈簧圈、凸輪、彈簧墊圈、離合器、鋼絲繩等受力較大，在磨擦條件下工作，要求較高強度、耐磨性和一定彈性的零件

10)65/70 鋼的經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚶浒斡不?，可得到較高的強度與彈性，但焊接性不好、切削性不高、冷應(yīng)變塑性低；淬透性不好 。

主要在淬火、中溫回火狀態(tài)下使用，用作截面較?。?lt;=15mm)、形狀簡單、受力不大的零件，如汽門彈簧、彈簧環(huán)、彈簧墊圈、U形卡等，也可在正火狀態(tài)下，制造要求耐磨性高的零件，如軋輥、軸、凸輪以及鋼絲繩等

11)75/80/85 性能同上，因含碳量稍高，故強度、硬度較高而彈性略低，其淬透性仍然不高 。

通常均在淬火、回火狀態(tài)下使用，用作截面不大、承受強度不太高的各種板彈簧、螺旋彈簧以及在磨損條件下工作的各種耐磨零件

注：較高含錳量鋼組的各個牌號(15Mn~70Mn)，性能和用途與上列相應(yīng)鋼號基本相同，但淬透性稍好，可制作截面銷大或要求強度稍高的零件。

  友發(fā)源泰鋼鐵經(jīng)營各種國產(chǎn)及進口的NM360耐磨鋼板，NM400耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，35crmo鋼板，優(yōu)碳鋼板，低合金高強度鋼板，合金結(jié)構(gòu)鋼板等等！

  速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。也有稱白鋼的。

  高速鋼是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，成縣板，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。

  高速鋼主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

  鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

  鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。

  鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，20crm鋼板，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

  鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

  鎢鈷類硬質(zhì)合金:

  主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

  鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金:

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

  鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金:

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或通用硬質(zhì)合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

  鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)耐磨鋼板供應(yīng)，現(xiàn)貨資源，質(zhì)優(yōu)價廉，規(guī)格齊全，價格合理，交貨及時，耐磨板:厚度:4mm-200mm，材質(zhì):NM360、NM400、NM450、NM500、NM550 瑞典進口耐磨板:尺寸，2000*8000*(4mm-200mm)

  淬火的目的：1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

  淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

  鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

②存在較大內(nèi)應(yīng)力。

③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火

  回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。

③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。

2）調(diào)整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

4）改善某些合金鋼的切削性能。

  正火有以下目的和用途：①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

②對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。

③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

④對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。

⑤對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。

⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高，可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細化。

⑦對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

⑧除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

  退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

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